Inconel ez da altzairu mota bat, nikel-oinarritutako superaleazioen familia bat baizik. Aleazio hauek beroarekiko erresistentzia bikainagatik, erresistentzia handiagatik eta korrosioarekiko erresistentziagatik dira ezagunak. Inconel aleazioak tenperatura altuko aplikazioetan erabiltzen dira normalean, hala nola aeroespazialean, prozesu kimikoetan eta gas turbinetan.
Inconel-en ohiko kalifikazio batzuk hauek dira:
Inconel 600:Hau da kalitaterik ohikoena, tenperatura altuetan oxidazio eta korrosioarekiko duen erresistentzia bikainagatik ezaguna.
Inconel 625:Kalifikazio honek erresistentzia eta erresistentzia handiagoa eskaintzen ditu hainbat ingurune korrosiboren aurrean, itsasoko ura eta ingurune azidoak barne.
Inconel 718:Erresistentzia handiko kalitate hau maiz erabiltzen da gas turbinen osagaietan eta aplikazio kriogenikoetan.
Inconel 800:Oxidazioarekiko, karburazioarekiko eta nitridazioarekiko erresistentzia bikainagatik ezaguna, kalitate hau labeen osagaietan erabili ohi da.
Inconel 825:Kalifikazio honek erresistentzia bikaina eskaintzen du azido erreduzitzaile eta oxidatzaileen aurrean, eta, beraz, egokia da prozesu kimikoetarako.
Hauek eskuragarri dauden Inconel mota desberdinen adibide batzuk besterik ez dira, bakoitza bere propietate eta aplikazio bereziekin.
Inconel nikel-oinarritutako superaleazioen marka bat da, korrosioarekiko, oxidazioarekiko, tenperatura altuekiko eta presioarekiko erresistentzia handiagatik ezaguna dena. Aleazio espezifikoen konposizioak alda daitezke nahi diren propietateen eta aplikazioaren arabera, baina Inconel aleazioetan aurkitzen diren elementu tipikoen artean hauek daude:
Nikela (Ni): Osagai nagusia, normalean aleazioaren konposizioaren zati garrantzitsu bat osatzen duena.
Kromoa (Cr): Korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuetan erresistentzia handia ematen du.
Burdina (Fe): Ezaugarri mekanikoak hobetzen ditu eta aleazio-egiturari egonkortasuna ematen dio.
Molibdenoa (Mo): Korrosioarekiko erresistentzia orokorra eta tenperatura altuko erresistentzia hobetzen ditu.
Kobaltoa (Co): Inconel mota batzuetan erabiltzen da tenperatura altuko erresistentzia eta egonkortasuna hobetzeko.
Titanioa (Ti): Aleazioari indarra eta egonkortasuna ematen dio, batez ere tenperatura altuetan.
Aluminioa (Al): Oxidazioarekiko erresistentzia hobetzen du eta oxido geruza babesgarri bat sortzen du.
Kobrea (Cu): Azido sulfurikoarekiko eta beste ingurune korrosiboekiko erresistentzia hobetzen du.
Niobioa (Nb) eta Tantaloa (Ta): Bi elementuek tenperatura altuko erresistentzia eta arrastatze-erresistentzia laguntzen dute.
Beste elementu batzuk, hala nola karbonoa (C), manganesoa (Mn), silizioa (Si) eta sufrea (S), kantitate txikietan ere egon daitezke Inconel aleazioetan, kalifikazio espezifikoaren eta eskakizunen arabera.
Inconel mota desberdinek, hala nola Inconel 600, Inconel 625 edo Inconel 718, konposizio desberdinak dituzte aplikazio espezifikoetarako errendimendua optimizatzeko.
Inconel aleazioek aplikazio zabala dute hainbat industriatan, propietate bereziak dituztelako. Inconel aleazioen erabilera ohikoenetako batzuk hauek dira:
Aireontzien eta aireontzien industria: Inconel aleazioak ohikoak dira hegazkinen motorretan, gas turbinetan eta bero trukagailuetan, duten erresistentzia bikainagatik, korrosioarekiko erresistentziagatik eta tenperatura altuko errendimenduagatik.
Prozesamendu kimikoa: Inconel aleazioak ingurune korrosiboekiko eta tenperatura altuko atmosfera oxidatzaileekiko erresistenteak dira, eta, beraz, aproposak dira erreaktore, balbula eta hodi sistema bezalako prozesamendu kimikoko ekipoetarako.
Energia-sorkuntza: Inconel aleazioak gas-turbinetan, lurrun-turbinetan eta energia nuklearreko sistemetan erabiltzen dira, tenperatura altuko korrosioarekiko duten erresistentzia eta erresistentzia mekanikoagatik.
Automobilgintza: Inconel aleazioek ihes-sistemetan, turbokonpresoreen osagaietan eta tenperatura altuko beste motorraren piezetan erabiltzen dira, beroarekiko eta gas korrosiboekiko duten erresistentzia dela eta.
Itsas Industria: Inconel aleazioak itsas inguruneetan erabiltzen dira ur gaziko korrosioarekiko duten erresistentzia bikainagatik, eta horrek itsasoko urarekin hoztutako osagaietarako eta itsasoko egituretarako egokiak bihurtzen ditu.
Petrolio eta gas industria: Inconel aleazioak normalean petrolio eta gas erauzketa eta prozesatzeko ekipoetan erabiltzen dira, hala nola zulo-hodietan, balbuletan, putzu-buruko osagaietan eta presio handiko hodi-sistemetan.
Industria Petrokimikoa: Inconel aleazioak industria petrokimikoan erabiltzen dira korrosio-produktuekiko duten erresistentziagatik, eta horrek erreaktoreetan, bero-trukagailuetan eta hodi-sistemetan erabiltzeko aukera ematen du.
Industria Nuklearra: Inconel aleazioak erreaktore nuklearretan eta osagaietan erabiltzen dira, tenperatura altuekiko eta ingurune korrosiboekiko duten erresistentziagatik, baita erradiazio-kalteak jasateko duten gaitasunagatik ere.
Medikuntza Industria: Inconel aleazioak aplikazio medikoetan erabiltzen dira, hala nola inplanteetan, kirurgia tresnetan eta hortz osagaietan, biobateragarritasunagatik, korrosioarekiko erresistentziagatik eta erresistentzia handiagatik.
Elektronika eta erdieroaleen industria: Inconel aleazioak gailu elektronikoetako osagaietarako erabiltzen dira, hala nola bero-babesetarako, konektoreetarako eta korrosioarekiko erresistenteak diren estalduretarako, tenperatura altuko egonkortasunagatik eta propietate elektrikoengatik.
Kontuan izan behar da Inconel aleazioaren kalitate espezifikoa, hala nola Inconel 600, Inconel 625 edo Inconel 718, aplikazio bakoitzaren eskakizunen arabera aldatuko dela.
Argitaratze data: 2023ko abuztuaren 22a