INCOlOY® aleazioa 825 UNS N08825/W.Zk. 2.4858
| Aleazioa | elementu | C | Si | Mn | S | Mo | Ni | Cr | Al | Ti | Fe | Cu |
| Incoloy825 | Min | 2.5 | 38.0 | 19,5 | 0,6 | 22.0 | 1,50 | |||||
| Max | 0,05 | 0,5 | 1.0 | 0,03 | 3.5 | 46.0 | 23,5 | 0,2 | 1.2 | 3.0 |
| Aollyren egoera | Trakzio-erresistentzia Rm MpaMin | Etekin-indarra RP 0.2 Mpa Min | Luzapena % 5ekoaMin |
| erregosia | 586 | 241 | 30 |
| Dentsitateag/cm3 | Urtze-puntua℃ |
| 8.14 | 1370~1400 |
Haga, barra, alanbre eta forja-materiala- ASTM B 425, ASTM B 564, ASME SB 425, ASME SB 564
Plaka, xafla eta zerrenda -ASTM B 424, ASTM B 906, ASME SB 424, ASME SB 906
Hodiak eta hodiak- ASTM B 163, ASTM B 423, ASTM B 704, ASTM B 705, ASTM B 751, ASTM B 775, ASTM B 829
Beste Produktu Formak -ASTM B 366/ASME SB 366 (Oneketarako osagarria)
● Erredukzio eta oxidazio azidoen aurkako erresistentzia bikaina
● Tentsio-korrosioaren aurkako pitzaduraren aurkako erresistentzia ona
● Erresistentzia egokia eraso lokalizatuen aurrean, hala nola zuloen eta arraildura-korrosioaren aurrean
● Oso erresistentea azido sulfuriko eta fosforikoekiko
● Ezaugarri mekaniko onak bai giro-tenperaturan bai tenperatura altuetan, gutxi gorabehera 1000 °F-raino
● Presio-ontziak 800 °F-ko horma-tenperaturetan erabiltzeko baimena
Produktu erlazionatuak
-
INCOLOY® aleazioa 254Mo/UNS S31254
254 SMO altzairu herdoilgaitzezko barra, UNS S31254 izenez ere ezaguna, jatorriz itsasoko uretan eta kloruroa duten beste ingurune oldarkor batzuetan erabiltzeko garatu zen. Gradu hau oso goi-mailako altzairu herdoilgaitz austenitikotzat hartzen da; UNS S31254ri askotan "% 6 Moly" gradua deitzen zaio molibdeno edukiagatik; % 6 Moly familiak tenperatura altuak jasateko eta baldintza lurrunkorretan erresistentzia mantentzeko gaitasuna du.
-
INCOLOY® aleazioa 800H/800HT UNS N08810/UNS N08811
INCOLOY 800H eta 800HT aleazioek nabarmen handiagoa dute arrastatze- eta haustura-erresistentzia INCOLOY 800 aleazioa baino. Hiru aleazioek ia berdinak dira konposizio kimikoaren mugak.
-
INCOLOY® aleazioa A286
INCOLOY A-286 aleazioa burdina-nikel-kromo aleazio bat da, molibdeno eta titanio gehigarriekin. Zahartzean gogorgarria da propietate mekaniko altuak lortzeko. Aleazioak erresistentzia eta oxidazioarekiko erresistentzia ona mantentzen ditu 700 °C-ko tenperaturetan. Aleazioa austenitikoa da baldintza metalurgiko guztietan. INCOLOY A-286 aleazioaren erresistentzia handiak eta fabrikazio-ezaugarri bikainak aleazioa erabilgarria bihurtzen dute hegazkinen eta gas-turbina industrialen hainbat osagaitarako. Bero eta tentsio maila altuen menpe dauden automobilgintzako motorretan eta kolektoreen osagaietan, eta itsasoz haraindiko petrolio eta gas industrian, lotzeko aplikazioetarako ere erabiltzen da.
-
INCOLOY® 925 aleazioa UNS N09925
INCOLOY 925 aleazioa (UNS N09925) nikel-burdina-kromo aleazio gogorgarria da, molibdeno, kobre, titanio eta aluminio gehigarriekin. Erresistentzia handiko eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina konbinatzeko diseinatuta dago. Nikel edukia nahikoa da kloruro ioien tentsio-korrosioaren pitzaduraren aurka babesteko. Nikelak, molibdeno eta kobrearekin batera, erresistentzia bikaina ematen die erredukzio-produktu kimikoei. Molibdenoak zulo eta arrakala korrosioaren aurkako erresistentzia laguntzen du. Kromo aleazioaren edukiak ingurune oxidatzaileen aurkako erresistentzia ematen du. Titanio eta aluminio gehigarriek erreakzio sendotzailea eragiten dute tratamendu termikoan.
-
INCOLOY® aleazioa 800 UNS N08800
INCOLOY 800 aleazioa (UNS N08800) oso erabilia den materiala da korrosioarekiko erresistentzia, beroarekiko erresistentzia, erresistentzia eta egonkortasuna behar dituzten ekipoak eraikitzeko, 1500 °F (816 °C) arteko zerbitzurako. 800 aleazioak korrosioarekiko erresistentzia orokorra eskaintzen du ur-ingurune askotan eta, nikel edukiari esker, tentsio-korrosioaren pitzadurak jasaten ditu. Tenperatura altuetan, oxidazioarekiko, karburizazioarekiko eta sulfidazioarekiko erresistentzia eskaintzen du, haustura eta mugimendu-erresistentziaz gain. Tentsio-haustura eta mugimendu-erresistentzia handiagoa behar duten aplikazioetarako, batez ere 1500 °F (816 °C) baino gehiagoko tenperaturetan.